汇 达 化 工 与 时 俱 进 高温缓蚀剂HGS-636 环烷酸是一种广泛存在于原油中的含饱和环状结构的有机酸。在原油炼制过程中这类酸通常会导致炼油设备和系统管线的腐蚀破坏,其破坏性与加工过程中原油的总酸值(TAN)有关,当TAN大于0.2时环烷酸在200-400℃即发生腐蚀,特别在常减压蒸馏装置的高速转油线、常减压塔等高流速区腐蚀更为严重。目前国内很多炼油厂加工原油的平均TAN大于1.0,环烷酸对设备的腐蚀破坏已引起高度重视。 环烷酸对设备的腐蚀破坏不仅对设备产生危害,而且对二次加工装置产生严重的影响。环烷酸腐蚀时产生环烷酸铁,对金属表面具有很强的清洗作用,可以将FeS膜溶解下来,促进了硫的进一步腐蚀。环烷酸铁及FeS带入二次加工装置将对催化剂产生严重危害。如加氢裂化原料油总Fe²+含量超标,将导致催化剂床层压降加大,装置不得不停工撇头,损失巨大。 本产品是在深入研究环烷酸腐蚀机理的基础上,开发出来的新一代高温环烷酸缓蚀剂,它可直接对腐蚀部位进行保护,形成牢固的化学保护膜(完全不同于低温缓蚀剂的物理保护膜),有效地减缓环烷酸对系统设备及管线的腐蚀。 ☆ 性能及用途 ① 产品可在系统设备内壁形成一层附着力极强的保护膜,有效地保护设备,减缓因环烷酸 及高流速而带来的设备腐蚀。 ② 能延长设备使用寿命,确保安全生产。 ③ 大大有利于二次加工,减少装置的停工撇头。 ☆ 质量指标 外观 | 密度(20℃) | 闪点(闭口) | 机械杂质 | 黄色液体 | 0.85~1.00g/cm3 | ≥40℃ | ≤0.1% |
☆ 加入量 l 材质为不锈钢时,每个加注点(相对于原料油量):初始(10天)注入量为15ppm,当形成稳定的保护膜后,逐渐减少至5ppm。 l 材质为碳钢时,每个加注点(相对于原料油量):初始(10天)注入量为25ppm,当形成稳定的保护膜后,逐渐减少至10ppm。 ☆ 使用方法 l 用计量泵按比例直接注入需保护的系统中。 ☆ 贮运包装 l 塑料桶包装(180kg/桶); l 运输过程应避免剧烈碰撞,以防破损。
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